Двухступенчатые испарители MVR подходят для испарения, концентрирования и кристаллизации в таких отраслях, как химическая, пищевая, фармацевтическая, полиграфическая и красильная промышленность, охрана окружающей среды, а также для испарения и рекуперации жидких отходов, особенно для материалов с высокой степенью кристалличности, высокой концентрацией и высокой вязкостью. Примерами являются рекуперация хлорида натрия, сульфата натрия, хлорида аммония и сульфата аммония.

Введение в испаритель MVR:

Система механической рекомпрессии пара (MVR) использует компрессор для совершения работы над вторичным паром, образующимся в испарительной системе, повышая энтальпию пара и обеспечивая его циркуляцию для нагрева и испарения. Это позволяет полностью использовать отработанное тепло вторичного пара и конденсата в системе, что приводит к значительной экономии энергии. Система исключает необходимость в свежем паре, экономя более 90% конденсата, 80% рабочей силы и 60% занимаемой площади.

В испарителях MVR используется вторичный пар, сжатый компрессором. Отечественные компрессоры могут обеспечить повышение температуры на 20 °C на единицу мощности, в то время как импортные компрессоры — на 9 °C на единицу мощности. Поэтому для обеспечения энергоэффективного испарения в испарительной системе требуется, чтобы температура кипения поступающей воды была как можно ниже 15 °C.

Двойной эффект: подаваемый в систему пар используется дважды.

Отличие испарителей MVR от многоступенчатых испарителей заключается в том, что вторичный пар постоянно рециркулируется внутри системы, поэтому его энергия не расходуется впустую.

Система потребляет энергию для повышения температуры со 119 °C до 130 °C, что соответствует энергии, потребляемой компрессором. Энергосбережение MVR проявляется в том, что для превращения вторичного пара из бесполезного в полезный требуется всего 16 кДж (тонн воды).

Преимущества испарителей MVR:

Высокий коэффициент теплопередачи: Этот тип испарителя имеет переменное поле потока, что позволяет жидкости легко достигать интенсивного турбулентного состояния. Его коэффициент теплопередачи в 2-3 раза выше, чем у кожухотрубного испарителя.

Не склонна к засорению: жидкость образует турбулентный поток на поверхности теплообменника, который может промывать поверхность теплообменника, вызывая отслоение прилипшей к ней накипи и замедляя цикл образования накипи.

Гладкая поверхность: Благодаря использованию отработанных технологий обработки, шероховатость поверхности теплообменника контролируется на низком уровне, что затрудняет прилипание загрязнений. Скорость образования накипи в теплообменниках этого типа составляет всего 1/5 от скорости образования накипи в кожухотрубных теплообменниках;

Простота в очистке и обслуживании: пластинчатая конструкция позволяет легко разбирать теплообменную поверхность, и любую загрязненную или поврежденную теплообменную поверхность можно легко заменить.

Подходит для: выпаривания и кристаллизации различных неорганических солей, выпаривания жидкостей с высокой жесткостью, выпаривания и концентрирования фильтрата полигонов твердых бытовых отходов, концентрирования жидкостей в пищевой, ферментационной и фармацевтической промышленности, а также концентрирования термочувствительных материалов.

Состав продукта испарителя MVR:

Предварительный нагреватель: В большинстве случаев раствор, подлежащий выпариванию, необходимо предварительно нагреть перед подачей в испаритель.

Испаритель: Раствор, подлежащий испарению, нагревается источником тепла, например паром, в испарителе для осуществления испарения. Различные типы испарителей выбираются в зависимости от свойств различных растворов.

Сепаратор: используется для разделения пара и жидкости. В зависимости от свойств различных растворов можно выбрать разные сепараторы. Как правило, это центробежные сепараторы, гравитационные сепараторы или сепараторы со специальной конструкцией.

Различные типы насосов: используются для перекачивания растворов, подлежащих выпариванию, и концентрированных растворов. Различные типы насосов выбираются в зависимости от различных свойств раствора; как правило, могут использоваться центробежные насосы, объемные насосы и винтовые насосы.

Компрессор: Обеспечивает источник тепла для испарения путем сжатия вторичного пара, тем самым увеличивая энтальпию вторичного пара. Различные компрессоры могут быть выбраны в зависимости от требований к расходу и степени сжатия. В ситуациях, требующих повышенного повышения давления, могут использоваться многоступенчатые компрессоры, соединенные последовательно.

Система управления: Центр управления испарительной системой MVR регулирует скорость вращения двигателя, управляет клапанами, расходомерами, температурой и давлением для обеспечения автоматического испарения, очистки и остановки системы. Он оснащен автоматической системой сигнализации, автоматической защитой системы от повреждений и поддерживает динамическое равновесие системы.

Система очистки: Различные растворы могут вызывать образование накипи после испарения в течение определенного времени. Как правило, более 99% накипи удаляется добавлением химических растворителей. Обычно можно использовать очистку CIP на месте или очистку после разборки.