Описание оборудования

Этот концентратор подходит для концентрирования жидкостей, таких как препараты традиционной китайской медицины, западные лекарственные средства, глюкоза, крахмал, глутамат натрия, молочные продукты и химические вещества, и особенно подходит для низкотемпературного вакуумного концентрирования термочувствительных материалов. После тщательных расчетов и скрупулезных усовершенствований конструкции наша компания сделала его еще более эффективным и многофункциональным, чем оригинальная модель. Ваше предприятие может выбрать концентратор из ряда технических параметров в зависимости от требуемого объема концентрирования.

Особенности и преимущества

1. Энергосберегающие преимущества: на основе модели SJN-1000 экономится примерно 3500 тонн пара, 90 000 тонн охлаждающей воды и 80 000 киловатт-часов электроэнергии в год, что эквивалентно 100 000–150 000 юаней (по сравнению с одноступенчатыми моделями).

2. В этом концентраторе используется метод испарения с помощью внешнего нагрева, естественной циркуляции и вакуумного отрицательного давления, что обеспечивает высокую скорость испарения, высокую концентрацию (до 1,2-1,35, как у обычных китайских лекарственных препаратов) и исключает необходимость использования открытых емкостей для сбора экстракта.

3. В этом концентраторе используется двухступенчатая система одновременного испарения, которая использует вторичный пар, что позволяет сэкономить на инвестициях в котел и энергопотреблении. По сравнению с одноступенчатым концентратором, энергопотребление снижается на 50%, а все инвестиции в этот концентратор окупаются менее чем за год за счет энергосбережения.

4. Многофункциональные возможности управления:

(1) Высокий процент восстановления после употребления алкоголя (до 95% и более);

(2) Мази с одним или двумя эффектами можно многократно кипятить вместе, чтобы получить пасту;

(3) Его можно подавать периодически или непрерывно.

5. Этот концентратор имеет особую конструкцию, позволяющую получать материалы с насыщенным вкусом и однородной пастообразной текстурой. Концентрирование происходит в герметичном, непенящемся помещении, что минимизирует потери материала и загрязнение. Концентрация материалов происходит в тот же день, что предотвращает образование нагара и упрощает очистку; для очистки достаточно открыть верхнюю и нижнюю крышки нагревателя. Это также экономит трудозатраты, поскольку управлять им может один человек.

6. Все части этого концентратора, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали SUS304. Данное изделие доступно как в ручном, так и в автоматическом варианте слива. Нагреватель и испаритель оснащены изоляционным слоем из пенополиуретана с матовой поверхностью, соответствующим фармацевтическим стандартам GMP.

7.1. Обзор системы

Данный проект включает в себя приблизительно 50 точек управления. Автоматизированная система управления использует высокоэффективный и стабильный контроллер, высокоскоростную и защищенную промышленную сеть управления, точные датчики и исполнительные механизмы, а также мощное программное обеспечение для промышленного управления. Вся система имеет рациональную конструкцию, является технологически совершенной и надежной. Система управления в режиме реального времени отслеживает различные параметры и рабочее состояние оборудования, автоматически управляя контурами управления для обеспечения скоординированной и стабильной работы оборудования. Система управления позволяет повысить производительность, качество и стабильность продукции, одновременно экономя энергию; она также снижает ручное вмешательство, уменьшает количество операторов, упрощает циклы обучения и адаптации операторов и снижает производственные затраты.

Параметры управления системы обладают высокой степенью открытости. Графический интерфейс системы яркий, интуитивно понятный, простой в мониторинге, удобный в эксплуатации и дружественный к пользователю; он включает в себя такие функции, как графическая настройка, построение графиков тренда, регистрация аварийных сигналов, обработка данных и вывод отчетов, играя решающую роль в анализе производственного процесса.

Все оборудование для полевых испытаний и выполнения работ является импортным, произведенным в рамках совместных предприятий, а также продукцией отечественных брендов. Приборы и исполнительные механизмы на технологическом оборудовании и трубопроводах – это продукция различных производителей с многолетним опытом успешной эксплуатации, насчитывающим не менее десяти лет.

7.2. Общая конфигурация системы

Система включает в себя одну станцию ​​оператора сервера и одну станцию ​​оператора полевых работ. На станции оператора используется коммерческий компьютер DELL. В системе управления используется Siemens SIMATIC DCS и программное обеспечение для настройки Siemens.

7.3. Системные характеристики

(1) Передовые технологии

В качестве системы управления выбрана система DCS от немецкой компании Siemens. Этот продукт является ключевым продуктом, продвигаемым Siemens в последние годы. В нем используются зрелые и передовые технологии, и он успешно применяется во многих областях как в стране, так и за рубежом.

(2) Простота в эксплуатации

Централизованное ручное управление подразумевает управление одним устройством с операторской станции, тогда как централизованное программируемое управление — это метод автоматического управления, при котором главный компьютер в диспетчерской может контролировать и управлять работой всего оборудования.

(3) Легко обслуживать

Система управления имеет модульную структуру, что позволяет легко заменять любой неисправный модуль новым, упрощая техническое обслуживание оборудования. После обучения инженеры заказчика могут проводить регулярное техническое обслуживание программного обеспечения и корректировать параметры процесса.

(4) Система обладает мощными функциями

Система управления и обработки данных принимает входные сигналы от технологических параметров, обрабатывает входные сигналы в соответствии с требованиями конфигурационных данных, отображает и вычисляет их, а также передает выходные сигналы в исполнительный блок.

В части обработки входных/выходных сигналов система обеспечивает функции линеаризации, компенсации, накопления, извлечения квадратного корня и сигнализации для аналоговых величин; а также обнаружение сигналов тревоги и изменения состояния для цифровых величин.

Система может осуществлять регулирование и управление, блокировочную логику, мягкое ручное управление, а также автоматическую последовательность действий, состоящую из стандартных алгоритмов или пользовательских программ.

Функции регулирования и управления включают в себя различные алгоритмы ПИД-регулирования, стандартные вычисления и основные функции управления.

Функции блокировочного управления включают булеву логику для регулирования и лестничную логику для управления переключением. Функции последовательного управления могут выполнять последовательности запуска/остановки, пакетную обработку или любые предопределенные шаги программы.

(5) Коммуникационные возможности

Система связи обеспечивает обмен информацией между всеми станциями всей системы управления, передает технологические сигналы, собранные станцией управления, на станцию ​​оператора для отображения и хранения, передает команды управления со станции оператора на станцию ​​управления, а также передает выходные сигналы станции управления на каждое терминальное устройство.

(6) Сочетание нескольких режимов работы

Система имеет несколько режимов работы, включая автоматический, централизованный ручной, режим технического обслуживания оборудования и ручной режим работы на месте, что позволяет адаптироваться к различным условиям эксплуатации.

(7) Настраиваемые функции и экран

Система включает в себя как экраны управления и схемы, выполненные в едином стиле для контроля производства традиционной китайской медицины, так и экраны со специальными функциями, разработанные специально для этого проекта. Стиль интерфейса сочетает в себе единый стиль и уникальные требования, обеспечивая строгость, гибкость, наглядность, удобство и безопасность.

7.4. Схема системы управления

Система сконфигурирована с одной главной станцией управления. ЦП главной станции управления подключен к станции управления через PROFIBUS. PROFIBUS — это успешная открытая полевая шина, соответствующая международным стандартам IEC 61158/EN 50175. PROFIBUS определяет технические и функциональные характеристики последовательных полевых шин, позволяя объединять в сеть распределенные устройства автоматизации низкого уровня, а также устройства среднего и высокого уровня производительности. Она предназначена для связи между системами автоматизации, распределенными станциями ввода-вывода и полевыми устройствами и отличается высокой помехоустойчивостью, высокой открытостью и возможностью поиска и устранения неисправностей.

7.5. Введение в систему управления

7.5.1. Обзор системы

Система управления устанавливает новые стандарты автоматизации процессов, представляя собой уникальную открытую платформу, обеспечивающую уникальное и экономичное, перспективное решение для управления технологическими процессами. Ее современная конструкция и гибкая архитектура значительно снижают и экономят эксплуатационные расходы, включая планирование, проектирование, ввод в эксплуатацию, обучение, эксплуатацию и техническое обслуживание, а также затраты на проектирование оборудования на протяжении всего жизненного цикла. Интеграция системы управления с технологией SIMATIC легко удовлетворяет требованиям к производительности, надежности, удобству и безопасности эксплуатации. Как полностью интегрированная система управления технологическими процессами, она обеспечивает унифицированные функции для хранения данных, связи и конфигурации. Таким образом, система управления является стандартной платформой для достижения полной интеграции автоматизации на производственных предприятиях, поддерживая интеграцию всех производственных процессов в общую среду предприятия. Как современная система управления технологическими процессами, система управления представляет собой единую и скоординированную комплексную систему, охватывающую все этапы от проектирования до обеспечения бесперебойной работы.

7.5.2. Стандартизация оборудования

В системе управления используются те же стандартные компоненты SIMATIC.

Преимуществами являются:

● Низкая стоимость оборудования

● Проверенное качество и стабильность

● Простые компоненты системы, позволяющие быстро идентифицировать и выбирать необходимые элементы.

● Короткие сроки поставки запасных частей при расширении системы

● Комплектующие доступны по всему миру

7.5.3. Интеграция информационных сетей

Компания Siemens уже давно уделяет особое внимание международным отраслевым стандартам обмена данными с производственными и управленческими подразделениями, таким как Ethernet и TCP/IP OPC, что позволяет легко подключать системы управления технологическими процессами к информационной сети компании. Это гарантирует доступ различных приложений к данным о технологических процессах в любое время и в любом месте на территории всей компании.

7.5.4. Интеграция полевых систем

Система управления особенно хорошо подходит для интеграции полевых систем в системы управления технологическими процессами. Не имеет значения, оснащено ли предприятие традиционными или интеллектуальными полевыми устройствами, или же современными полевыми устройствами на основе шинной связи.

●Масштабируемость, гибкость и открытость

● Обеспечивает распределенный и централизованный ввод-вывод

● Расширение области применения и мониторинга: от систем с запуском для одного пользователя до распределенных многопользовательских систем с архитектурой клиент/сервер.

● В частности, расширить функциональность операторских станций путем добавления различного программного обеспечения и

Благодаря превосходной масштабируемости и различным возможностям расширения, система может быть адаптирована к функциям и требованиям предприятия, что приводит к значительному снижению затрат. Открытость системы управления распространяется на все уровни, включая интерфейсы прикладного программирования и передачи данных, а также импорт и экспорт графики, текста и данных, и импорт и экспорт внутри приложений.

7.5.5. Графический дизайнер

Графические элементы, используемые для визуализации и управления системным оборудованием, создаются с помощью графического редактора. Программное обеспечение управления операторской станцией предоставляет вам множество ресурсов, включая такие графические объекты, как:

● Стандартизированные и графические объекты

● Кнопки, флажки и ползунки

● Окна приложений и окна отображения

● OLE-объекты и элементы управления ActiveX

● Поля ввода/вывода и текстовые списки

● Гистограммы, отображение статуса и групповое отображение

● Настраиваемые пользовательские объекты. Внешний вид графических компонентов динамически управляется инженером по конфигурации. Динамические параметры управления графикой, такие как геометрия, цвет и стиль, могут контролироваться непосредственно путем изменения переменных на операторской станции или с помощью программы.

7.5.6. Открытая структура

Программное обеспечение для управления операторской станцией включает в себя современные программные технологии, используемые в системах управления и мониторинга, представляя собой инновационную и новаторскую серию продуктов, отражающую будущие тенденции развития. Оно интегрирует новые технологии Microsoft, такие как OCX или ActiveX, OLE и COM (DCOM), и использует стандартный язык программирования ANSI-C для объединения баз данных и генерации скриптов. Помимо интеграции новых технологий, программное обеспечение для управления операторской станцией сохраняет определенную степень открытости в своей структуре. Это достигается за счет модульной структуры и протоколов, управляющих программными интерфейсами каждого модуля.

7.5.7. Контроллер

Во многих областях автоматизации растет применение отказоустойчивых и высоконадежных систем автоматизации, особенно в фармацевтической промышленности. Высоконадежные промышленные системы управления SIMATIC полностью отвечают этим требованиям. Они могут непрерывно работать без сбоев даже при отказе некоторых компонентов контроллера из-за одной или нескольких неисправностей. Они выполняют расширенные самотесты, включая следующие:

●Модуль ЦП, процессор/ASIC, память.

● Для каждой обнаруженной неисправности генерируется отчет.

● Самотестирование при запуске; после перезапуска каждый блок полностью выполняет все тестовые функции.

● Самотестирование во время выполнения цикла: Все самотесты распределены по нескольким циклам. Каждый цикл выполняет только часть самотестирования, чтобы снизить нагрузку на контроллер.

7.5.8 Подробное описание схемы контроля

Материал поступает в первый и второй нагреватели вдоль оси испарителя. После создания отрицательного давления в первый нагреватель подается пар для нагрева и концентрирования материала. Удельная плотность измеряется в нижнем циркуляционном трубопроводе нагревателя. После достижения требуемых параметров паста выгружается или транспортируется в резервуар для хранения концентрата.

В нижней части испарителя установлен датчик температуры, который дистанционно управляет регулирующим клапаном пара для регулирования скорости подачи пара. Сигнал тревоги срабатывает, когда уровень материала внутри испарителя опускается ниже датчика нижнего уровня или поднимается выше датчика верхнего уровня. Затем клапан подачи материала регулируется вручную для поддержания уровня материала между верхним и нижним уровнями до достижения равновесия (стабилизации уровня материала внутри испарителя), обеспечивая таким образом непрерывную подачу и выгрузку. В качестве альтернативы, пневматический подающий клапан может открываться при низких уровнях и закрываться при высоких уровнях, обеспечивая прерывистую подачу/выгрузку.

Когда уровень жидкости в накопительном баке достигает верхнего предела, при обнаружении сигнала открываются пневматический сливной клапан и вентиляционный клапан, и центробежный сливной насос начинает откачивать конденсат из бака. Когда уровень жидкости в накопительном баке достигает нижнего предела, центробежный сливной насос отключается, и затем пневматический сливной клапан и вентиляционный клапан автоматически закрываются.

Расчет стоимости комплексного управления оборудованием будет произведен на основе требований к технологическому процессу и технологической схемы с контрольными точками. Конкретные контрольные точки включают в себя следующие (но не все, и могут быть добавлены или удалены).

●Управление подачей: автоматическое включение/выключение подачи;

●Одноступенчатый нагреватель: Автоматический переключатель пара, угловой седельный клапан или пропорциональное регулирование пара (в соответствии с температурой одноступенчатого испарителя).

● Одноступенчатый испаритель: вакуум, температура, уровень жидкости (высокий, низкий), контроль пенообразования и физическое пеногашение.

● Двухступенчатый испаритель: вакуум, температура, уровень жидкости (высокий, низкий), контроль пенообразования и физическое пеногашение.

● Прерывистый

Концентрирование: Материал из второго аппарата автоматически подается в первый для последующего концентрирования; автоматическая выгрузка, очистка и остановка осуществляются посредством определения плотности.

● Непрерывное концентрирование: регулирование потока от первого ко второму эффекту; нагнетание может осуществляться с помощью роторного насоса; датчики массы и расхода (контролирующие удельную плотность и скорость потока на выходе).

●Конденсат: Автоматический слив, который может быть соединен с насосом для откачки жидкости для управления;

●Контроль за очисткой методом CIP (горячая вода, щелочной раствор, очищенная вода) всех нагревателей, испарителей, парожидкостных сепараторов и конденсаторов;

●Управление циркуляционной и охлажденной водой, автоматический запуск и автоматическое отключение.

● Все установленные на объекте устройства оснащены сенсорными экранами, позволяющими управлять несколькими устройствами одновременно.